奧薩園區(qū)研發(fā)生產(chǎn)園區(qū)綜合環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)項目案例

 

1. 項目背景

為提升園區(qū)的生產(chǎn)安全水平、保障精密制造車間的恒穩(wěn)環(huán)境、實現(xiàn)運維管理的智能化與集中化，針對園區(qū)內(nèi)三個核心生產(chǎn)車間，建設一套覆蓋全面、預警及時、管理高效的綜合環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)旨在實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)境、動力基礎(chǔ)設施和安全狀態(tài)的實時感知與智能控制，為園區(qū)的安全生產(chǎn)與高效運營保駕護航。

 

2. 項目概況

3. 

監(jiān)控范圍： 園區(qū)內(nèi)的 3個核心生產(chǎn)車間。

 

系統(tǒng)架構(gòu)： 采用“車間分布式采集 + 園區(qū)集中式管理”的兩層架構(gòu)。

 

核心目標： 構(gòu)建一個 統(tǒng)一平臺、數(shù)據(jù)驅(qū)動、安全可控、節(jié)能降耗 的智慧環(huán)境監(jiān)控體系，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間動力、環(huán)境、安防因素的“一站式”管理。

 

3. 系統(tǒng)設計與部署

3.1 監(jiān)控中心（園區(qū)級）

 

配置： 1套環(huán)境監(jiān)控主機（高性能工業(yè)服務器）及 “園區(qū)智慧環(huán)境監(jiān)控平臺”軟件。

 

位置： 園區(qū)總部調(diào)度中心或運維值班室。

 

功能： 作為系統(tǒng)的指揮中樞，負責匯聚、存儲、分析來自所有車間數(shù)據(jù)，進行全局展示、統(tǒng)一告警和集中管理。

 

3.2 車間采集層（現(xiàn)場層）

 

配置： 5套數(shù)據(jù)采集箱。

 

部署： 根據(jù)車間面積和設備分布，在3個車間內(nèi)合理部署5套采集箱，確保所有傳感器信號能穩(wěn)定接入。

 

功能： 負責就近接入本區(qū)域的各類傳感器和數(shù)據(jù)，進行協(xié)議轉(zhuǎn)換和本地預處理，并通過車間工業(yè)以太網(wǎng)上傳至中心主機。

 

3.3 監(jiān)控點位詳情（按子系統(tǒng)劃分）

 

動力配電監(jiān)控子系統(tǒng)：

 

監(jiān)控對象： 28套配電柜。

 

監(jiān)控內(nèi)容： 主要斷路器的開關(guān)狀態(tài)、電壓、電流、功率等參數(shù)，預防過載和斷電風險。

 

價值： 實現(xiàn)對生產(chǎn)設備供電鏈路的全景可視化管理，保障生產(chǎn)動力源的穩(wěn)定。

 

環(huán)境監(jiān)控子系統(tǒng)：

 

溫濕度監(jiān)控： 80個溫濕度傳感器，密集部署于生產(chǎn)線、倉儲區(qū)、設備間等關(guān)鍵位置。

 

價值： 確保精密加工、產(chǎn)品組裝等環(huán)節(jié)對環(huán)境溫濕度的苛刻要求，防止因環(huán)境波動導致產(chǎn)品良率下降。

 

精密空調(diào)監(jiān)控： 10臺精密空調(diào)/工業(yè)空調(diào)，監(jiān)控其運行狀態(tài)、設定參數(shù)、告警信息，并支持遠程啟停與優(yōu)化控制。

 

價值： 保障車間恒溫恒濕環(huán)境，同時通過精確控制實現(xiàn)節(jié)能降耗。

 

安全預警子系統(tǒng)：

 

可燃氣體監(jiān)測： 6個甲烷傳感器，部署在涉及天然氣使用、或有甲烷泄漏風險的工藝區(qū)域（如鍋爐房、涂裝線）。

 

價值： 實現(xiàn)可燃氣體泄漏的早期預警，是工業(yè)安全生產(chǎn)的生命線，預防爆炸與火災事故。

 

消防煙霧監(jiān)測： 35個煙感探測器，覆蓋車間的頂棚、設備上方、電氣柜周邊。

 

價值： 火災早期探測，為應急處置爭取寶貴時間。

 

漏水監(jiān)測： 5套定位式漏水檢測系統(tǒng)，部署在空調(diào)冷凝水排水管、水管閥門、窗戶周邊等潛在水源附近。

 

價值： 防止漏水浸泡昂貴的生產(chǎn)設備與原材料，減少非計劃停產(chǎn)損失。

 

4. 系統(tǒng)核心功能

多車間“一張圖”管理： 在中心大屏上，可總覽園區(qū)全局，也可一鍵下鉆到任一車間的細節(jié)視圖，所有監(jiān)控數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)一目了然。

 

智能分級告警：

 

對甲烷泄漏、煙霧報警等最高級別報警，采用聲光、短信、電話等多重方式，確保第一時間響應。

 

支持告警過濾、確認、閉環(huán)管理，所有記錄可追溯。

 

智能聯(lián)動控制：

 

甲烷報警聯(lián)動： 檢測到甲烷濃度超標，立即聯(lián)動啟動本區(qū)域強制排風機、關(guān)閉燃氣閥門、聲光報警，并推送信息至安全負責人。

 

空調(diào)聯(lián)動溫濕度： 根據(jù)溫濕度傳感器數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)精密空調(diào)的運行參數(shù)，實現(xiàn)精準控溫與節(jié)能。

 

消防報警聯(lián)動視頻： 任一煙感報警，立即聯(lián)動附近視頻畫面彈出，輔助確認火情。

 

能效管理與數(shù)據(jù)分析：

 

結(jié)合配電監(jiān)控與空調(diào)監(jiān)控數(shù)據(jù)，分析各車間能耗，生成能效報表。

 

提供設備運行時長、啟停次數(shù)、溫濕度變化趨勢等報告，為預防性維護和工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

 

嚴格的權(quán)限管理： 根據(jù)不同車間、不同職責（如安全員、設備管理員、系統(tǒng)管理員）設置操作權(quán)限，保障系統(tǒng)與數(shù)據(jù)安全。

 

5. 項目成果與價值

本項目實施后，為園區(qū)帶來了全方位的提升：

 

安全生產(chǎn)水平質(zhì)變： 建立了覆蓋可燃氣體、消防、電氣的“三位一體”安全防護網(wǎng)，重大安全風險可知、可控，實現(xiàn)了從被動處置到主動預防的轉(zhuǎn)變。

 

生產(chǎn)環(huán)境高可靠性保障： 確保了車間內(nèi)恒穩(wěn)的環(huán)境條件，直接提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性與良品率。

 

運維效率大幅提升： 將3個車間的分散管理變?yōu)橹行募斜O(jiān)控，減少了巡檢人力，故障發(fā)現(xiàn)與處理效率提升超過60%。

 

管理決策科學化： 基于大數(shù)據(jù)分析，對設備生命周期、能耗成本、環(huán)境趨勢進行科學評估，使管理決策有據(jù)可依。

 

總體運營成本降低： 通過預防性維護減少了設備大修費用，通過空調(diào)智能策略降低了能源消耗。